化工搅拌器气液反应器的选择原则？化工搅拌器厂家分享！

化工搅拌器气液反应器的选择原则？化工搅拌器厂家分享！化工搅拌器的结构类型很多，原则上应综合考虑反应动力学和传递要求来选择。选择类型时，通常应考虑以下因素:
1.当气泡比较高时，属于快速反应和扩散控制，如果阻力在气膜侧，应选择气相连续的设备，希望湍流条件好，相界面大，如喷淋塔、填料塔等。如果阻力在液膜侧，板式塔更好，此时液相为连续相，持液量足够大，有利于液膜传质。
2.如果气液比很小，液相反应较慢，过程受液膜或扩散动力学控制，液相返混对反应无影响，则这类系统选用液相连续、持液量足够大、结构简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
3.如果是一系列反应，中间产物是目标产物，反应受动力学控制，或者无级反应也受扩散控制，这种体系不希望大量返混。建议使用平行流多级鼓泡塔或带有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
4.对于扩散控制，需要有大的相界面或尽可能提高传质系数，对于混有某些固体颗粒的气液反应，应采用带机械搅拌的反应设备。
5.与土壤催化剂的气液反应，如反应必须在催化剂表面或其内表面通过内扩散进行，且反应热可通过绝热温升解决，可采用滴流床反应器。
6.对于气-液反应，顺流或逆流管式反应器在工业上没有广泛使用。这种反应用在化学反应本身很快的场合，需要单位体积的传热面积。